Модельная оснастка:
Ответственность, при изготовлении модельной оснастки - забота завода-производителя.
Качественно изготовленная модельная оснастка - это залог успеха при производстве литейной продукции. Формы для литья, требуют особого внимания, так как, в случае ошибки, ущерб понесет производитель. Потому, высококвалифицированные сотрудники, это не роскошь, а реальная необходимость и фактически, основа успешного производства. Опытные сотрудники и современное оборудование - присутствующий фактор, нашего модельного производства. Для производства модельной оснастки, используются следующие станки: специальные станки с ЧПУ, либо фрезерные или токарные станки. ЧПУ (числовое программное управление) - заботится о качестве изготовления модельной оснастки, устраняя возможные ошибки, которые можно сослать на "человеческий фактор". При изготовлении модельного комплекта, требуются затраты больших средств, чем при изготовлении одной пресс формы. Следовательно, форма для отливки изделий, требует особого внимания.
Изготовление литейных форм, производится с помощью самых современных технологий. Прототипирование и моделирование, при помощи высокоэффективных компьютерных технологий, дает гарантии максимальной точности геометрии модели для литья. Высокопроизводительное оборудование, в сравнении с ручным трудом, позволяет значительно ускорить изготовление модельной оснастки.
В разных отраслях промышленности может быть использовано изготовление модельной оснастки:
- художественное и машиностроительное литье;
- вакуумно-пленочная формовка (используется при изготовлении форм для отливок, позволяет достичь максимального результата при минимальных затратах, соответственно, снижая себестоимость для заказчика);
- стеклофибробетонное и бетонное производство (стеклофибробетон - это армированный бетон - дисперсно, в котором стекловолокно, служит армирующим элементом. По составу СФБ - это песок, вода и портландцемент, которые используются для производства обыкновенного бетона, в том числе щелочестойкое стекловолокно в виде частиц стеклянных волокон-фибр, равномерно самораспределяющихся по всему периметру мелкозернистой бетонной матрицы);
- авиамоделирование (требует особого внимания и соблюдения ГОСТов, допуск минимальной неточности - не возможен);
- судостроение;
- архитектура и дизайн.
Проектирование и изготовление модельной оснастки, во многом зависит от пожеланий заказчика. В зависимости от особенностей заказа, для различных видов модельных оснасток, избираются соответствующие производственные возможности. Благодаря богатому ассортименту следующих, есть возможность изготовления литейных форм, для широкого спектра их использования. При изготовлении модельной оснастки на нашем производстве, используется следующее оборудование:
- станки токарные;
- станки раскройные;
- станки фрезерные с ЧПУ;
- метод комбинированный (объединяет ручную и механическую работу);
- метод ручной (исключительно деликатный процесс, в отдельных случаях).
Производство технологической оснастки, требует использования следующих материалов:
- пластик модельный, различной твердости;
- стеклопластик (контактная формовка);
- МДФ (плитный материал, который изготавливается сухим прессованием мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре) с последующей пропиткой и обработкой;
- пенополистирол (газонаполненный материал, который получают из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола) твердых марок;
- заливочные компаунды (имеют полиуретановую и эпоксидную основу, они могут быть как мягкими и эластичными, так и твёрдыми и ударопрочными, это зависит от химического состава);
- фанера (многослойный строительный материал, который изготавливается следствием склеивания специально подготовленного шпона. Обычно нечетное количество слоев шпона, от 3 и более. С целью повышения плотности фанеры слои шпона настилаются так, чтобы волокна дерева были перпендикулярны предыдущему листу).
При выборе материала для изготовления модельной (литейной) оснастки, необходимо учитывать число желаемых отливок, условия эксплуатации, технологию формовки отливок. Пресс форма для литья чаще всего производится из дерева или МДФ. Может быть выполнена из полимерных материалов, металлических сплавов или металла.
Большое значение имеет выбор материала, так же при расчете окончательной стоимости продукции.
